與傳統的徑向接觸式密封（如軟填料密封）相比，機械密封具有以下技術優勢∶

①密封性∶介質泄漏量可以限制到很少甚至無泄漏。

只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求且材料耐磨性好，機械密封就可以達到很少的泄漏量，甚至肉眼看不見的泄漏。

JB/T4127.1—2013《機械密封 第1部分;技術條件》中規定，泄漏量的要求是當被密封介質為液體時，平均泄漏量規定如下;軸（或軸套）外徑大于50mm 時，泄漏量不大于5mL/h;軸（或軸套）外徑不大于50mm 時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。

尤其是非接觸式氣膜密封和液膜密封的成功開發應用，實現了工藝流體的液相零泄漏和氣相零逸出，達到安全環保生產的現實要求。

②可靠性∶壽命長。

在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5～10年。

JB/T 4127.1—2013《機械密封 第1部分∶技術條件》中規定，在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1 年。被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為六個月到1年。但在使用條件苛刻時不受此限。

API 682《離心泵與轉子泵用軸封系統》中規定，機械密封使用壽命3年以上。

③穩定性∶運轉中無需調整。

由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

④耐振性∶優于徑向密封。

徑向密封一般在轉速 n=3000r/min下最大徑向振幅不超過0.05mm;而機械密封承受的徑向振幅可超過此值，國外開發的釜用機械密封可允許軸的徑向偏擺量達3mm（單側）。

⑤適用性∶使用值不斷提高。：。

機械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動壓型密封或多級組合式密封，單級密封的工作壓力可達80MPa，p.v值達到1000MPa∶m/s，并在不斷提高。

但是，機械密封與其他密封相比較還存在許多缺點。機械密封的元部件數目多，結構復雜，給現場工作人員的安裝、維修帶來不便。尤其是機械密封出現故障檢修時，不得不把整套設備停下來并全部拆卸，影響生產的正常進行。為解決這一問題，開發出拆裝方便且可保證裝配質量的集裝式機械密封和剖分式機械密封產品等并得到廣泛應用。